ਭੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੇ ਪਦਾਰਥਕ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਖੋਜ
ਸਾਡੇ ਕੰਮ ਦੀ ਲਾਈਨ ਵਿੱਚ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਜਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਹਰ ਰੋਜ਼ "ਖਰਾਬਤਾ" ਦੇ ਸੂਚਕ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦੇ ਹਾਂ। ਇਹ ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ "ਫਿੰਗਰਪ੍ਰਿੰਟ" ਵਾਂਗ ਹੈ, ਜੋ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਬਾਅਦ ਵਾਲੀ ਕੋਟਿੰਗ ਚਿਪਕ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਹਿੱਸੇ ਕਿੰਨੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦਾ ਸੀਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵੀ। ਅੱਜ, ਆਓ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉੱਚ-ਪੱਧਰੀ ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਨਾ ਕਰੀਏ, ਪਰ ਬੈਠ ਕੇ ਆਪਣੇ ਸਭ ਤੋਂ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਪੁਰਾਣੇ ਦੋਸਤ - ਭੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ - ਬਾਰੇ ਸਾਥੀਆਂ ਵਾਂਗ ਗੱਲਬਾਤ ਕਰੀਏ ਅਤੇ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ "ਪ੍ਰਬੰਧਨ" ਕਰਦਾ ਹੈ।
I. ਪਹਿਲਾਂ, ਆਓ ਸਮਝੀਏ: ਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੈ?
ਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਅਸੀਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਆਰਕ ਫਰਨੇਸ ਵਿੱਚ ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਤੇ ਕੋਕ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ "ਸੁਧਾਈ" ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਆਇਰਨ ਆਕਸਾਈਡ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਇਸਦਾ ਰੰਗ ਭੂਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਾਮ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਫਾਇਤੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ" ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਤੇ "ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ" ਸ਼ਬਦ ਮੁੱਖ ਹੈ। ਇਹ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਭੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਕੁਚਲ ਕੇ ਅਤੇ ਛਾਨਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਈ ਸੌ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਕਈ ਹਜ਼ਾਰ ਜਾਲਾਂ ਤੱਕ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ; ਇਹ ਹੁਣ ਇੱਕ ਮੋਟਾ "ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਚਾਕੂ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ "ਸਕਲਪਟਿੰਗ ਚਾਕੂ" ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਭਾਰ ਨੇ ਭੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਮੋਟੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਵਰਗੇ ਭਾਰੀ-ਡਿਊਟੀ ਕੰਮਾਂ ਤੋਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
II. ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ "ਮੂਰਤੀ" ਦਿੰਦਾ ਹੈ? - ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਸੋਚਦੇ ਹਨ ਕਿ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਿਰਫ਼ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰੇਤ ਨਾਲ ਹਮਲਾ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ੋਰ ਨਾਲ ਮਾਰੋਗੇ, ਇਹ ਓਨਾ ਹੀ ਖੁਰਦਰਾ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ। ਇਹ ਅੱਧਾ ਸੱਚ ਹੈ, ਪਰ ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਜਿਹੜੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਦੂਜਾ ਅੱਧਾ ਸਾਰ ਹੈ। ਭੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜਿਸਦਾ ਮੈਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੰਖੇਪ ਕਰਦਾ ਹਾਂ:
"ਡਰਿਲਿੰਗ" ਪ੍ਰਭਾਵ (ਮੈਕਰੋ-ਕਟਿੰਗ): ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਅਨੁਭਵੀ ਹੈ। ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਉੱਡਣ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ-ਪਾਊਡਰ ਕਣ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਣਗਿਣਤ ਛੋਟੇ ਹਥੌੜੇ ਅਤੇ ਛੈਣੀਆਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਸਿੱਧੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਡੰਗ" ਦੇਣਗੇ, ਛੋਟੇ ਟੋਏ ਬਣਾ ਦੇਣਗੇ। ਇਹ ਪੜਾਅ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਧ ਰਹੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਦਾ ਮੁੱਖ ਚਾਲਕ ਹੈ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਅਣਗਿਣਤ ਛੋਟੇ ਟੋਇਆਂ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ; ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨਾਟਕੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰੀਤਾ ਮੁੱਲਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, Ra, Rz)।
"ਹਲ ਵਾਹੁਣ" ਪ੍ਰਭਾਵ (ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ): ਇਹ ਦਿਲਚਸਪ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਣ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਲੰਬਵਤ ਨਹੀਂ ਮਾਰਦੇ, ਸਗੋਂ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਕੋਣ 'ਤੇ "ਖੁਰਚਦੇ" ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟ ਸਕਦੇ। ਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ, ਹਲ ਵਾਹੁਣ ਵਾਂਗ, ਉਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਾਸਿਆਂ ਤੱਕ "ਨਿਚੋੜਦੇ" ਹਨ, ਇੱਕ ਉੱਚੀ "ਖਾਲੀ" ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਟਾਉਂਦੀ, ਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਵਿਕਾਰ ਦੁਆਰਾ, ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਨੂੰ ਬਦਲਦੀ ਹੈ, ਚੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਵਾਦੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
"ਸੰਕੁਚਿਤ" ਅਤੇ "ਥਕਾਵਟ" ਪ੍ਰਭਾਵ: ਸੂਖਮ ਕਣਾਂ ਦੇ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੁਆਰਾ "ਸੁਧਾਈ" ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਢਿੱਲਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਪਰਤ ਨੂੰ "ਸੰਕੁਚਿਤ" ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ, ਮਜ਼ਬੂਤ ਪਰਤ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਅਦ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਤਿੰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨਾਲ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ: "ਖੋਦਾਈ," "ਹਲ ਵਾਹੁਣਾ," ਅਤੇ "ਛੇੜਛਾੜ"।
III. ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ: ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਦਬਾਅ, ਅਤੇ ਕੋਣ
ਹੁਣ ਜਦੋਂ ਅਸੀਂ ਸਿਧਾਂਤ ਨੂੰ ਸਮਝਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ "ਹੁਕਮ" ਕਿਵੇਂ ਦਿੰਦੇ ਹਾਂਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰਅਸਲ ਕਾਰਵਾਈ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ? ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹਨਾਂ ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:
ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਕ: ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ (ਪਾਊਡਰ ਕਿੰਨਾ ਮੋਟਾ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?)
ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਸਿੱਧੇ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹਨਾਂ ਹੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਮੋਟੇ ਹੋਣਗੇ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਮੁੱਲ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ। 80-ਜਾਲ ਵਾਲੇ ਮੋਟੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਟ੍ਰੋਕ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਖੁਰਦਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪੈਦਾ ਹੋਵੇਗੀ; ਪਰ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ W40 ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਬਾਰੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤ੍ਹਾ ਬਹੁਤ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਵੇਗਾ। ਇਹ ਮੋਟੇ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਬਨਾਮ ਬਾਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਰੇਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ - ਨਤੀਜੇ ਬਹੁਤ ਵੱਖਰੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਬਾਰੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ: ਸਪਰੇਅ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ (ਕਿੰਨਾ ਬਲ?)
ਦਬਾਅ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਊਰਜਾ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਹੋਵੇਗਾ, ਕਣ ਓਨੀ ਹੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉੱਡਣਗੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਕੋਲ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਊਰਜਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ "ਖੋਦਾਈ" ਅਤੇ "ਹਲ ਵਾਹੁਣ" ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹਮਲਾਵਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਹੋਵੇਗਾ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇੱਕ ਨੁਕਸਾਨ ਹੈ: ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੀ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਾਡਾ ਤਜਰਬਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ, ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰੇਪਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਸੰਭਵ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ - "ਜਿੱਥੇ ਇਹ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋਵੇ ਉੱਥੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।"
ਤੀਜਾ ਮੁੱਖ ਤੱਤ: ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ (ਕਿਸ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ?)
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਲੋਕ ਇਸ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਖੋਜ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਐਂਗਲ 70° ਅਤੇ 90° (ਲਗਭਗ ਲੰਬਵਤ) ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ "ਖੋਦਾਈ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਹਾਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੋਣ ਛੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, 30°-45°), ਤਾਂ "ਹਲ ਵਾਹੁਣ" ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਵੱਖਰਾ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਅਸੀਂ ਕਿਸੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਾਂ ਪਰ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਰਦਰਾ ਨਹੀਂ ਬਣਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਅਸੀਂ ਕਈ ਵਾਰ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਛੋਟੇ ਕੋਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ।
IV. ਵਿਹਾਰਕ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ "ਭੇਦ" ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ
ਸਿਰਫ਼ ਸਿਧਾਂਤ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਅਸਲ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ "ਭੇਦ" ਲੱਭਣੇ ਹਨ।
ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਦਾ "ਸੁਭਾਅ" (ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣ) ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਬੁਝਾਏ ਹੋਏ ਸਟੀਲ ਬਨਾਮ ਨਰਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕੋ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਬਿਲਕੁਲ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਮਿਲਣਗੇ। ਨਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਡੂੰਘੇ ਅਤੇ ਚੌੜੇ "ਖਾਨੇ" ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਬੰਦ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਤੌਰ 'ਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹੋਰ ਟੋਏ ਬਣਦੇ ਹਨ।
ਇੱਕ ਹੋਰ ਉਦਾਹਰਣ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ "ਜੀਵਨ ਕਾਲ" ਹੈ।ਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਹ ਘਿਸ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਇੱਕ ਨਵੇਂ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਵੱਡੀ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਪਾਊਡਰ, ਗੋਲ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ "ਪੁਰਾਣਾ ਅਤੇ ਘਿਸਿਆ" ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਖੁਰਦਰੀ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਸਤਹ "ਸਾਟਿਨ" ਫਿਨਿਸ਼ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਭ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਅਧਿਐਨ ਕਰਨਾਭੂਰਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਖੁਰਦਰਾਪਨ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਮਾਮਲਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਇੱਕ ਕਲਾ ਹੈ। ਸਾਨੂੰ ਇੱਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਰਵਾਇਤੀ ਚੀਨੀ ਦਵਾਈ ਡਾਕਟਰ ਵਾਂਗ ਬਣਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, "ਚਿਕਿਤਸਕ ਜੜ੍ਹੀਆਂ ਬੂਟੀਆਂ" ਜਿਵੇਂ ਕਿ "ਕਣ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਕੋਣ" ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ "ਸੰਵਿਧਾਨ" ਨਾਲ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਭ ਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ "ਉਪਾਅ" ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਉਸ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।