ਅਲਟਰਾ-ਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ/ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਅਤੇ ਉਦਯੋਗਿਕ ਮੁੱਲ
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਅਤਿ-ਬਰੀਕ ਹੀਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਉਪਲਬਧ ਸਭ ਤੋਂ ਸਖ਼ਤ, ਤਿੱਖਾ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਤੋਂ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਲਈ ਵਧਦੀਆਂ ਮੰਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ,ਹੀਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰਰਵਾਇਤੀ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਦੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ ਵੱਲ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਦਾਇਰਾ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.1-10 μm ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਬਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਤੇ ਨੈਨੋ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਉੱਨਤ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਖਪਤਕਾਰ ਬਣ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਮੋਹਸ 10 ਕਠੋਰਤਾ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਰਗੜ ਦਾ ਘੱਟ ਗੁਣਾਂਕ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪਰਮਾਣੂ-ਪੱਧਰ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ, ਨੀਲਮ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਲੇਜ਼ਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ ਅਤੇ ਅਲਟਰਾਹਾਰਡ ਧਾਤਾਂ ਦੇ ਅੰਤਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉਹ ਅਟੱਲ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ,ਅਤਿ-ਮਿਆਰੀ ਹੀਰਾ ਪਾਊਡਰਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਨੀਲਮ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤਤਾ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਦੀ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਆਪਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ Ra < 1 nm ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹੀਰੇ ਦੇ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ, ਘੱਟ-ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੇ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰੈਕਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਰੌਸ਼ਨੀ ਸੰਚਾਰ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਨੀਲਮ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਇਨਫਰਾਰੈੱਡ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਫਿਲਟਰ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਰੈਜ਼ੋਨੇਟਰ ਲੈਂਸ, ਹੀਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀਆਂ, ਹੀਰਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ, ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਖਪਤਕਾਰ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ MRF (ਮੈਗਨੇਟੋਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਰੀਓਲੋਜੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਅਤੇ CMP (ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਸਟੀਕ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਕੋਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਘੱਟ-ਨੁਕਸ ਵਾਲੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ, ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ (SiC), ਗੈਲਿਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (GaN), ਨੀਲਮ ਸਬਸਟਰੇਟਸ, ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਟਰਾਪ੍ਰੀਸੀਜ਼ਨ ਡਾਇਮੰਡ ਪਾਊਡਰ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। SiC ਪਾਵਰ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਅਤੇ ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਵੇਫਰਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾਪਣ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਮੰਗ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਪੀਸਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਹਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੜਾਅ ਦੌਰਾਨ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਨੂੰ ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਪੱਧਰ ਤੱਕ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨਿਕਾਸ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਿਸਪਲੇ ਪੈਨਲ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਹੀਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੱਚ ਦੇ ਕਵਰ, ਵਾਚ ਗਲਾਸ, 3D ਕਵਰ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ AR/VR ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ ਉਪਜ ਅਤੇ ਚੱਕਰ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਮੈਟਲ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਵਰਗੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਟੂਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ, ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਟ੍ਰਕਚਰਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਮਜ਼ਬੂਤੀ, ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਲ ਕਿਨਾਰੇ ਦੇ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ,ਹੀਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਤਿੱਖਾਪਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਅਤੇ ਗੋਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਮੋਲਡ, ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪਾਊਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਬ-ਨੈਨੋਮੀਟਰ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੇ ਪ੍ਰਭਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਲਾਈਫ, ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਊਰਜਾ ਉਪਕਰਣ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਡਾਇਮੰਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੁਝ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਰਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟਰਬਾਈਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ, ਨਿੱਕਲ-ਅਧਾਰਤ ਸੁਪਰਅਲੌਏਜ਼, ਅਤੇ ਕਾਰਬਨ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟਸ ਦੇ ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸਥਿਰਤਾ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।
ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹੀਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਅਪਗ੍ਰੇਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਨਕਲੀ ਹੀਰੇ ਦੀ ਕੁਚਲਣ, ਵਿਸਫੋਟ (ਨੈਨੋਡਿਆਮੰਡ), ਰਸਾਇਣਕ ਢੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਸੋਧ ਤਕਨੀਕਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਆਪਟਿਕਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਮੁਅੱਤਲ ਲਈ ਉੱਚ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ, ਅਜੈਵਿਕ, ਜੈਵਿਕ ਅਤੇ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟਸ ਨਾਲ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲਾਅ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ-ਗ੍ਰੇਨਡ ਹੀਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਰਵਾਇਤੀ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇਐਲੂਮਿਨਾਸੀਐਮਪੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੇਫਰਾਂ ਅਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਸੁਧਾਰ। ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ, ਬੁੱਧੀਮਾਨ ਨਿਰਮਾਣ, ਕੁਆਂਟਮ ਸੰਚਾਰ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉੱਨਤ ਆਪਟੋਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਹੀਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ ਪਾਊਡਰ ਆਪਣੀਆਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸੀਮਾਵਾਂ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੇਗਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਮੁੱਖ ਬੁਨਿਆਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।