ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਬਨਾਮ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ: ਇੱਕ ਵਿਆਪਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ
ਕੱਚ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜੋ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਚਮਕ ਅਤੇ ਨੁਕਸ ਦਰ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (CeO₂)ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ (Al₂O₃) ਦੋ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਣਤਰ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਕਠੋਰਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਸਤਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਭਿੰਨ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਹੀ ਚੋਣ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਉਪਜ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਿਲੱਖਣ Ce³⁺/Ce⁴⁺ ਰਿਵਰਸੀਬਲ ਵੈਲੈਂਸ ਅਵਸਥਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਕੱਚ ਵਿੱਚ ਸਿਲੀਕੇਟਸ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਆਉਣ 'ਤੇ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਕੱਚ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਪਤਲੀ ਨਰਮ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤ ਬਣ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗਤੀ ਦੀ ਸੰਯੁਕਤ ਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ "ਰਸਾਇਣਕ + ਮਕੈਨੀਕਲ" ਸੰਯੁਕਤ ਹਟਾਉਣ ਵਿਧੀ ਨੂੰ CMP (ਕੈਮੀਕਲ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ) ਵਜੋਂ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹੈ ਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤੇਜ਼, ਕੁਸ਼ਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤਹ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਕ ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਹੈ ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9 ਹੈ, ਜੋ ਕੋਰੰਡਮ ਅਤੇ ਹੀਰੇ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਬਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਆਮ ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡੂੰਘੇ ਸੂਖਮ-ਖਰਾਬੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ।
ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 6 ਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕੱਚ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ, ਜੋ ਇਸਨੂੰ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਨਰਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। 9 ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਐਲੂਮੀਨਾ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਅਤੇ ਨੀਲਮ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਕੱਚ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼, ਸਕ੍ਰੈਚ, ਜਾਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਤਹਾਂ ਲਈ, ਐਲੂਮੀਨਾ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੈ। ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਸੰਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਦੋਵੇਂ 0.3-3 μm ਦੀ ਰੇਂਜ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਕਣ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਗੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੰਕੁਚਿਤ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਐਲੂਮੀਨਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਮੁਅੱਤਲ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ,ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡਸਤ੍ਹਾ ਸੋਧ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਲਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫੈਲਾਅ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਤਲਛਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਹੀਂ ਰੱਖਦਾ, ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਬਹੁਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਘਣਤਾ ਵਧੇਰੇ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਲਗਾਤਾਰ ਹਿਲਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਲਈ ਘੱਟ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਆਪਣੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪਰਤ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਇੱਕ ਉੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ (MRR) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ-ਖੇਤਰ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸਾਂ ਅਤੇ ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕਵਰ ਪਲੇਟਾਂ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰਤਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਧਾਂਤਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੈ, ਇਹ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਤੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ ਹੈ, ਅਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਵੀ ਖੁਰਚਣ ਲਈ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਅਸਲ ਪੁੰਜ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡRa < 1 nm, ਉੱਚ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ, ਅਤੇ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਨਾ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ ਆਪਟੀਕਲ-ਗ੍ਰੇਡ ਸਤਹਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਲੈਂਸਾਂ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਨੀਲਮ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਲਈ ਪਸੰਦੀਦਾ ਵਿਕਲਪ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਐਲੂਮਿਨਾ, ਸ਼ੁੱਧ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅਕਸਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਸਕ੍ਰੈਚ, ਤਣਾਅ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਮੀ ਆਉਂਦੀ ਹੈ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਕੈਮਰਿਆਂ ਦੀ ਬਾਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ, ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿੰਡੋਜ਼ ਦੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਲਈ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਵਧੇਰੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, pH, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਪ੍ਰਤੀ ਘੱਟ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਐਲੂਮੀਨਾ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਘੁੰਮਣ ਦੀ ਗਤੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੈ; ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਖੁਰਚੀਆਂ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਸਤਹਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੰਡੋ ਨੂੰ ਤੰਗ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਐਲੂਮੀਨਾ ਜਲਦੀ ਸੈਟਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉੱਚ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਾਗਤ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਐਲੂਮੀਨਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਇੱਕ ਦੁਰਲੱਭ ਧਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਮਾਲਕੀ ਦੀ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ (TCO) 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਭਾਵ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ + ਉਪਜ + ਖਪਤਕਾਰ + ਕਿਰਤ + ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ। ਅੰਤਮ ਸਿੱਟਾ ਅਕਸਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਸਤਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਅਤੇ ਮੁੜ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਦਰਾਂ ਵੱਧ ਹਨ; ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਵਧੇਰੇ ਮਹਿੰਗਾ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਉੱਚ ਉਪਜ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਆਪਟਿਕਸ, ਖਪਤਕਾਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਕੱਚ ਉਦਯੋਗ ਲਗਭਗ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪਾਊਡਰ ਵਜੋਂ ਚੁਣਦੇ ਹਨ।
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ,ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕਵਰ ਗਲਾਸ, ਕੈਮਰਾ ਲੈਂਸ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਕੈਮਰੇ, ਲੇਜ਼ਰ ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਸਲਾਈਡ, ਕੁਆਰਟਜ਼ ਗਲਾਸ, ਨੀਲਮ ਵਿੰਡੋਜ਼, ਅਤੇ ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਧੀਆ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੇਤ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇਸਦਾ ਪੂਰਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਲਟ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਅਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਧਾਤਾਂ, ਵਸਰਾਵਿਕ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਮੋਲਡ, ਧਾਤ ਦੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ, ਅਤੇ ਨੀਲਮ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਉੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਤਾਕਤਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ: ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਚੁਣੋ; ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਲਈ ਐਲੂਮਿਨਾ ਚੁਣੋ।
ਕੁੱਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ, ਆਪਣੀ ਵਿਲੱਖਣ CMP ਵਿਧੀ, ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੰਡੋ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਕੱਚ ਅਤੇ ਆਪਟਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਬਣ ਗਈ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਦੀ ਕੀਮਤ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਇਹ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ, ਗੈਰ-ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ। ਵੱਡੀਆਂ-ਵੱਡੀਆਂ, ਸਥਿਰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਅਤੇ ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਦਰਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਈ, ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀਆਂ ਅੰਤਿਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੱਲ ਹੈ।