ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਗਤੀਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਕਾਰੀਗਰ ਹਮੇਸ਼ਾ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, "ਇੱਕ ਹੁਨਰਮੰਦ ਕਾਰੀਗਰ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।" ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ,ਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਇਹ ਇੱਕ "ਘੱਟ-ਕੁੰਜੀ ਵਾਲਾ ਪਾਵਰਹਾਊਸ" ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ, ਧੂੜ ਵਰਗੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ; ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਇਹ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਵਰਕਪੀਸ ਅੰਤ ਵਿੱਚ "ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ" ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉਮੀਦਾਂ 'ਤੇ ਖਰਾ ਉਤਰਦਾ ਹੈ। ਅੱਜ, ਆਓ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ "ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ" ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਦੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪਹਿਲੂਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰੀਏ।
I. ਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ: ਸਿਰਫ਼ "ਸਖਤ" ਤੋਂ ਵੱਧ
ਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ, ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਣਿਆα-ਐਲੂਮੀਨਾ, ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰਾਂ ਜਾਂ ਨੈਨੋਮੀਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ, ਤਾਂ ਇਸਦੀ ਦੁਨੀਆ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਰਫ਼ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਇਸਦੀ "ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ" ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕੀ ਹੈ? ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝ ਸਕਦੇ ਹੋ: ਸੂਖਮ-ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਢੇਰ ਦੀ ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਹਰੇਕ ਕਣ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਗੇਂਦ ਵਾਂਗ ਹੈ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਲਈ "ਨਿਰਪੱਖ" ਹੈ, ਤਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ "ਸਰਗਰਮ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਕੰਮ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਸਤ ਹੈ। ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹਨਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ "ਕਿਨਾਰੇ" ਹਨ ਜਾਂ ਕੋਈ ਖਾਸ "ਚਾਰਜ ਉਪਕਰਣ" ਜਾਂ "ਰਸਾਇਣਕ ਸਮੂਹ" ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ "ਸਰਗਰਮ" ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ "ਫੜ" ਲੈਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਖਿੰਡਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਤਿਆਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਨਾ ਕਿ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਕੇ ਢਿੱਲੇ ਪੈ ਜਾਣ ਦੀ ਬਜਾਏ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਵਿੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੀ ਇਹ ਡਿਗਰੀ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੈ।
ਇਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਕਿੱਥੋਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ? ਪਹਿਲਾਂ, ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ "ਸ਼ੇਪਰ" ਹਨ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੀਸਣ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਤਾਜ਼ੀ, ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਵਾਲੀਆਂ ਟੁੱਟੀਆਂ-ਬੰਧਨ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਿਸ਼ਾਲ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਰਸਾਇਣਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀਆਂ ਸਤਹਾਂ "ਸ਼ੁੱਧ" ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ। ਦੂਜਾ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਸੂਚਕ ਹੈ - ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, "ਲੜਾਈ ਖੇਤਰ" ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ ਜੋ ਉਸੇ ਭਾਰ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ: ਕੀ ਇਹ ਕੋਣੀ ਅਤੇ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ (ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਰਗਰਮ ਥਾਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ), ਜਾਂ ਗੋਲ (ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਪਰ ਸੰਭਾਵੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਨਾਲ)? ਕੀ ਸਤਹ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫਿਲਿਕ ਜਾਂ ਓਲੀਓਫਿਲਿਕ ਹੈ? ਕੀ ਇਸ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ "ਸਤਹ ਸੋਧ" ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਸਿਲਿਕਾ ਜਾਂ ਹੋਰ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟਿੰਗ?
II. ਕੀ ਉੱਚ ਗਤੀਵਿਧੀ "ਸਭ ਦਾ ਇਲਾਜ" ਹੈ? ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲਾ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਾਚ
ਸਹਿਜ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਚ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ ਅਰਥ ਵਧੇਰੇ ਜੋਸ਼ਦਾਰ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਹੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ, ਆਪਣੀ ਉੱਚ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸੋਖਣ ਸਮਰੱਥਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੈਡ) ਵਿੱਚ ਵਧੇਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਨਾਲ "ਅਨੁਕੂਲ" ਜਾਂ "ਏਮਬੈਡ" ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਧੇਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (CMP) ਵਰਗੀਆਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਸਤਹ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ) ਇੱਕ ਕਮਜ਼ੋਰ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵੀ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨਰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲ ਕੇ, ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ "1+1>2" ਅਤਿ-ਨਿਰਵਿਘਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਇੱਕ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਵਜੋਂ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਚੀਜ਼ਾਂ ਇੰਨੀਆਂ ਸਰਲ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਇੱਕ ਦੋਧਾਰੀ ਤਲਵਾਰ ਹੈ।
ਪਹਿਲਾਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸੂਖਮ-ਕਣਾਂ ਦੇ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦੀ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੈਕੰਡਰੀ ਜਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਵੀ ਵੱਡੇ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ: ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਯਤਨਾਂ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਸੀ, ਹੁਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟੇ ਗਏ ਕਣਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਵੱਡੇ ਝੁੰਡ ਕੰਮ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਡੂੰਘੇ ਖੁਰਚ ਵੀ ਛੱਡ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਪਰ ਸਹਿਯੋਗ ਨਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਮਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਰਹੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਨੂੰ ਰੋਕ ਰਹੇ ਹਨ।
ਦੂਜਾ, ਕੁਝ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਪੀਸਣ ਜਾਂ ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਉੱਚ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ, ਸਾਨੂੰ "ਸਥਿਰ ਤਿੱਖਾਪਨ" ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸੂਖਮ-ਕਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਸੂਖਮ-ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਅਧੀਨ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੁੱਟਣ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਟਿਕਾਊਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਢੁਕਵੇਂ ਪੈਸੀਵੇਸ਼ਨ ਇਲਾਜ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸਤਹ ਵਾਲੇ ਸੂਖਮ-ਕਣ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਟਿਕਾਊ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਇੱਕ ਬਹੁ-ਆਯਾਮੀ ਸੂਚਕ ਹੈ: ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਵਾਲੀ ਪਰਤ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਥਿਰਤਾ, ਆਦਿ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ (ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫਾਇਦਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕਈ ਵਾਰ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਦੀ ਕੁਰਬਾਨੀ ਦਿੰਦੇ ਹੋਏ। ਸੰਤੁਲਨ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ ਇਹ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
III. "ਅਨੁਕੂਲ ਪਹੁੰਚ": ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲ ਸੰਤੁਲਨ ਲੱਭਣਾ
ਇਸ ਲਈ, ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਉੱਚ ਜਾਂ ਨੀਵੀਂ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਬਾਰੇ ਚਰਚਾ ਕਰਨਾ ਅਰਥਹੀਣ ਹੈ। ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਖਾਸ "ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਾਰਜ" ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੀਂ "ਸਤਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ" ਦੀ ਚੋਣ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ।
ਅਤਿ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਪਟੀਕਲ ਲੈਂਸ ਅਤੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਵੇਫਰ) ਲਈ: ਟੀਚਾ ਪਰਮਾਣੂ ਪੈਮਾਨੇ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਪੂਰਨ ਸਤ੍ਹਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਟੀਕ ਵਰਗੀਕਰਨ, ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ, ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਸੋਧੀਆਂ ਸਤਹਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲਿਕਾ ਸੋਲ ਐਨਕੈਪਸੂਲੇਸ਼ਨ) ਵਾਲੇ ਬਹੁਤ ਸਰਗਰਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਅਕਸਰ ਚੁਣੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਲਰੀ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਉੱਚ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਸਹਿਯੋਗੀ ਰਸਾਇਣਕ ਪਰਸਪਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਇੱਥੇ, ਗਤੀਵਿਧੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਅੰਤਮ ਗੁਣਵੱਤਾ" ਦੀ ਸੇਵਾ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੁਆਰਾ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਰਵਾਇਤੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਲਈ, ਬੈਲਟ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ: ਸਥਿਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ। ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਕੁਝ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਟੁੱਟਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਨਵੇਂ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਪੜਾਅ 'ਤੇ, ਸਤਹ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਕੇ, ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ (ਸਿਰਫ ਉੱਚ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਇੱਕ ਖਾਸ ਇਕਸਾਰ ਤਾਕਤ ਰੱਖਣ ਵਾਲੇ) ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨਾ ਅਕਸਰ ਬਿਹਤਰ ਸਮੁੱਚੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਉੱਭਰ ਰਹੇ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਸਲਰੀ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ: ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਸਤਹ ਸੋਧ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਾਸ ਪੋਲੀਮਰਾਂ ਨੂੰ ਗ੍ਰਾਫਟਿੰਗ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਜ਼ੀਟਾ ਸੰਭਾਵੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਸਟੀਰਿਕ ਰੁਕਾਵਟ ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਰਗਰਮ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਕਸਾਰ ਮੁਅੱਤਲ ਰਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਸੋਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਲਛਟ ਜਾਂ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਰੰਤਰ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਸਿੱਟਾ: ਸੂਖਮ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ "ਗਤੀਵਿਧੀ" ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲਾ
ਇੰਨੀ ਚਰਚਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਸ਼ਾਇਦ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤਾ ਹੋਵੇਗਾ ਕਿ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਨੁਪਾਤੀ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਸੰਤੁਲਨ ਬੀਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਂਗ ਹੈ: ਇਹ ਹਰੇਕ ਕਣ ਦੇ "ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਤਸ਼ਾਹ" ਨੂੰ ਉਤੇਜਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਅਤੇ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਸ਼ਾਹ" ਦੇ ਕਾਰਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟ ਜਾਂ ਨਿਯੰਤਰਣ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ। ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਅਤੇ ਸੂਝਵਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਖਾਸ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਡੂੰਘੀ ਸਮਝ 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਸਤਹ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦਾ "ਟੇਲਰ-ਮੇਡ" ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। "ਸਮਝਣ ਦੀ ਗਤੀਵਿਧੀ" ਤੋਂ "ਮਾਸਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ" ਤੱਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਗਿਆਨ ਆਧੁਨਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ "ਕਰਾਫਟ" ਤੋਂ "ਵਿਗਿਆਨ" ਵਿੱਚ ਪਰਿਵਰਤਨ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਅਗਲੀ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਤੁਸੀਂ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਵਰਗੀ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇਖੋਗੇ, ਤਾਂ ਸ਼ਾਇਦ ਤੁਸੀਂ ਕਲਪਨਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਕਿ ਉਸ ਅਣਦੇਖੇ ਸੂਖਮ ਯੁੱਧ ਦੇ ਮੈਦਾਨ ਵਿੱਚ, ਅਣਗਿਣਤ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਕਣ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਸਹਿਯੋਗੀ ਲੜਾਈ ਵਿੱਚ ਰੁੱਝੇ ਹੋਏ ਹਨ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ "ਸਰਗਰਮ ਆਸਣ"। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਗਿਆਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਡੂੰਘੇ ਏਕੀਕਰਨ ਦਾ ਸੂਖਮ ਸੁਹਜ ਹੈ।