ਗ੍ਰੀਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ: ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਉੱਭਰਦਾ ਸਿਤਾਰਾ
ਅੱਜ, ਆਓ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਰਿਵਾਰ ਦੇ ਇੱਕ ਹੋਰ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਖਿਡਾਰੀ ਬਾਰੇ ਆਪਣੀ ਚਰਚਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖੀਏ—ਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ। ਸਾਡੇ ਵਿੱਚੋਂ ਜਿਹੜੇ ਲੋਕ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਹਨ, ਉਹ ਇਸਨੂੰ ਨਿੱਜੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਹਲਕ" ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਨਾਮ ਅਜੀਬ ਨਹੀਂ ਸਮਝਦੇ; ਇਸਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸੱਚਮੁੱਚ ਉਸ ਸਿਰਲੇਖ 'ਤੇ ਖਰੀਆਂ ਉਤਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਹਾਲ ਹੀ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਬਾਰੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚਰਚਾ ਕੀਤੀ ਹੈ; ਇਹ ਇੱਕ ਸੂਝਵਾਨ ਦਰਬਾਰੀ ਕਾਰੀਗਰ ਵਰਗਾ ਹੈ, ਸੁੰਦਰ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਕੰਮ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅੱਜ ਦਾ "ਹਲਕ" ਇੱਕ ਮੋਹਰੀ ਜਨਰਲ ਵਾਂਗ ਹੈ ਜੋ ਲੜਾਈ ਵਿੱਚ ਉਤਰਦਾ ਹੈ, ਸਖ਼ਤ ਲੜਾਈਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਔਖੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ "ਉਭਰਦਾ ਤਾਰਾ" ਕਿਉਂ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਪਹਿਲਾ ਕਾਰਨ ਇਸਦੀ "ਕਠੋਰਤਾ" ਹੈ।
ਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਠੋਰਤਾ ਦਾ ਮਾਣ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9.5 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਨਾਲੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ 0.5 ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਾ ਸਮਝੋ।ਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ; ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਸੁਪਰਹਾਰਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਬਹੁਤ ਫ਼ਰਕ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਨਵੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਭਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ, ਨੀਲਮ ਗਲਾਸ, ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰ, ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ - ਹਰ ਇੱਕ ਪਿਛਲੇ ਨਾਲੋਂ ਔਖਾ। ਆਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਲਗਾਉਣਾ ਲੋਹੇ ਦੀ ਚਾਦਰ ਨਾਲ ਪੱਥਰ ਨੂੰ ਖੁਰਚਣ ਵਾਂਗ ਹੈ - ਮਿਹਨਤੀ ਅਤੇ ਬੇਅਸਰ।
ਪਰ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਵੱਖਰੇ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਛੋਟੇ ਹੀਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਹਨਾਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਾਲ "ਚਬਾਉਂਦੇ" ਹਨ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਉਹਨਾਂ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਮੋਨੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਇੰਗੌਟਸ ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਹੋਏ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋਗੇ ਕਿ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਬਿਨਾਂ, ਲਾਗਤਾਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇਸਨੂੰ ਤੁਸੀਂ "ਇੱਕ ਚੀਜ਼ ਦੂਜੀ ਨੂੰ ਦਬਾਉਣ" ਕਹਿੰਦੇ ਹੋ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਸੱਚਮੁੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ।
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਕੰਡਕਟਰ ਹੈ। ਇਹ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡਾ ਫਾਇਦਾ ਹੈ। ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ, ਤੇਜ਼ ਰਫ਼ਤਾਰ ਪੀਸਣ ਨਾਲ ਤੁਰੰਤ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮੀ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਗਰਮੀ ਖਤਮ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰ ਫਸ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਿਨਾਸ਼ਕਾਰੀ ਹੈ: ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ "ਜਲਣ" ਅਤੇ ਫਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ; ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਆਪਣੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਸਕਦੇ ਹਨ; ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਮਾਪ ਗਲਤ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਬਿਲਟ-ਇਨ "ਮਾਈਨੀਏਚਰ ਹੀਟ ਡਿਸਸੀਪੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ" ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਤੋਂ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਦੂਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਕਾਰਨ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਜੋ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀ ਬਹੁਤ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦੀ "ਸਵੈ-ਤਿੱਖੀ" ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕੰਮ ਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ ਤਿੱਖਾ ਰੱਖਦੀ ਹੈ।
ਚੰਗੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ "ਇੱਕ ਵਾਰ" ਉਤਪਾਦ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ; ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਟਿਕਾਊ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕਣਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਧੁੰਦਲੇ ਕਣ ਟੁੱਟ ਜਾਣਗੇ, ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਨਵੇਂ, ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਨਗੇ। ਇਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਨੂੰ "ਸਵੈ-ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਇਹ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪੈਨਸਿਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਾਨ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਇਹ ਫਿੱਕੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਦਬਾਉਂਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਲਈ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਪੈਨਸਿਲ ਉੱਭਰਦੀ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤਾਜ਼ਾ ਅਤੇ ਜੋਸ਼ਦਾਰ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਫਿੱਕੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਜਿਹੀ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਚਦੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ, ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਸਵੈਚਾਲਿਤ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
ਮੈਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇੱਕ ਸੱਚੀ ਕਹਾਣੀ ਸੁਣਾਉਂਦਾ ਹਾਂ।
ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ, ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਜੋ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਇੰਜਣ ਨੋਜ਼ਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੇ ਮੇਰੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਨੋਜ਼ਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਤੋਂ ਬਣੀਆਂ ਹਨ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਆਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਮਹਿੰਗੀ ਸੀ, ਜਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਘਟੀਆ ਸੀ, ਜੋ ਅਕਸਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਕਰਦੀ ਸੀ। ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਤੁਰੰਤ ਆਏ। ਨਾ ਸਿਰਫ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ 30-40% ਦਾ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ, ਬਲਕਿ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ, ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੀ ਪਰਤ ਲਗਭਗ ਅਦਿੱਖ ਸੀ, ਅਤੇ ਉਪਜ ਦਰ ਅਸਮਾਨ ਛੂਹ ਗਈ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਬੌਸ ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਅਫ਼ਸੋਸ ਪ੍ਰਗਟ ਕੀਤਾ, "ਇਹ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੰਮ ਮੁਸ਼ਕਲ ਨਹੀਂ ਸੀ; ਅਸੀਂ ਸਹੀ ਉਪਕਰਣ ਨਹੀਂ ਚੁਣੇ।"
ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋ, ਇਹ "ਹਲਕ" ਦੀ ਤਾਕਤ ਹੈ - ਆਪਣੀ ਮੁਹਾਰਤ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜੋ ਦੂਸਰੇ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ।
ਬੇਸ਼ੱਕ, ਇਹ "ਵੈਂਗਾਰਡ ਜਨਰਲ" ਆਪਣੀਆਂ ਖੂਬੀਆਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਭੁਰਭੁਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੁਝ ਸਟੀਲ, ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕੀਲੇ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਾਂਗ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸਦਾ ਪੰਨਾ ਹਰਾ ਰੰਗ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਤੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ; ਖਾਸ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ।
ਤਾਂ ਫਿਰ ਇਸਨੂੰ "ਉਭਰਦਾ ਤਾਰਾ" ਕਿਉਂ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ? ਜ਼ਰਾ ਮੌਜੂਦਾ ਅਤੇ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਉਦਯੋਗ ਰੁਝਾਨਾਂ 'ਤੇ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੋ: ਤੀਜੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਦੇ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ (ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ, ਗੈਲੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ), ਫੋਟੋਵੋਲਟੇਇਕ ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ, ਏਰੋਸਪੇਸ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲਾ ਆਪਟੀਕਲ ਗਲਾਸ... ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਸੂਰਜ ਚੜ੍ਹਨ ਵਾਲੇ ਉਦਯੋਗ ਕੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਭੁਰਭੁਰਾ ਦੋਵੇਂ ਹਨ। ਗ੍ਰੀਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਇਹਨਾਂ ਚੁਣੌਤੀਪੂਰਨ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਢੁਕਵੇਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।
ਇਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਤਕਨੀਕੀ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਇਹ ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਸਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੀ ਮੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਰਹੇਗੀ। ਸਾਡਾ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਉਦਯੋਗ ਇਹ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਖੋਜ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਇਕਸਾਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇਸ ਵਾਅਦਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਯੁੱਗ ਵਿੱਚ ਹੋਰ ਵੀ ਚਮਕਦਾਰ ਬਣ ਸਕੇ।