ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗ ਕੀ ਹਨ?
ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰਇਹ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਮੁੱਖ ਉਪਯੋਗਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ:
1. ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸ਼ੁੱਧਤਾਪੀਸਣਾ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ
ਇਹ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਰਵਾਇਤੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਉਪਯੋਗ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸਟੀਕ ਅਯਾਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤੂ ਦਾ ਕੰਮ:
ਮੋਲਡ ਇੰਡਸਟਰੀ: ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਚ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ) ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, EDM ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚਿੱਟੀ ਪਰਤ (ਡੀਗ੍ਰੇਡਡ ਪਰਤ) ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਏਰੋਸਪੇਸ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਟਿਵ: ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡ, ਟਰਬਾਈਨ ਡਿਸਕ ਅਤੇ ਬਾਲਣ ਨੋਜ਼ਲ ਵਰਗੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ।
ਮੈਡੀਕਲ ਯੰਤਰ: ਸਰਜੀਕਲ ਯੰਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਆਰਥੋਪੀਡਿਕ ਇਮਪਲਾਂਟ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਕਲੀ ਜੋੜ), ਅਤੇ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਯੰਤਰ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਅਤੇ ਬਾਇਓਕੰਪੈਟੀਬਿਲਟੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਆਪਟੀਕਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਜਾਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਆਪਟੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਲੈਂਸ, ਪ੍ਰਿਜ਼ਮ ਅਤੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਨੁਕਸ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।
ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ:
ਵੇਫਰ ਨਿਰਮਾਣ: ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਨੂੰ ਪਤਲਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਪ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਚਿੱਪ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਕਸਾਈਡ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਹਾਲਾਂਕਿ ਵਧੇਰੇ ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ CMP ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਲਿਕਾ ਅਤੇ ਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਸਲਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਉਪਯੋਗ ਹਨ)।
ਚੁੰਬਕੀ ਸਮੱਗਰੀ, ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟ, ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ:
ਕੀਮਤੀ ਧਾਤਾਂ (ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਪਲੈਟੀਨਮ) ਅਤੇ ਰਤਨ ਪੱਥਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਚਮਕ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਫਿਲਰ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ
ਇਸਦੀ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ,ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਪਾਊਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਫਲੋਰਿੰਗ:
ਈਪੌਕਸੀ ਰੈਜ਼ਿਨ, ਪੌਲੀਯੂਰੀਥੇਨ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਫਲੋਰਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਗੋਦਾਮਾਂ, ਵਰਕਸ਼ਾਪਾਂ, ਪਾਰਕਿੰਗ ਸਥਾਨਾਂ, ਅਤੇ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਰਗੜ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਰ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਅਤਿ-ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਫਲੋਰਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਜਾਂ ਕਲੈਡਿੰਗ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੂਹ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ:
ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਜੋੜ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੈਡਲ ਕਾਸਟੇਬਲ, ਆਇਰਨ ਚੈਨਲ ਸਮੱਗਰੀ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਸਿਰੇਮਿਕ ਉਤਪਾਦ:
ਢਾਂਚਾਗਤ ਵਸਰਾਵਿਕਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਸਰਾਵਿਕਸ) ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਪੜਾਅ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਔਜ਼ਾਰ:
ਰਾਲ-ਬੰਧਿਤ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਬੈਲਟ, ਸੈਂਡਪੇਪਰ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਪੱਥਰ ਵਰਗੇ ਬੰਧਿਤ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ।
ਡਾਇਮੰਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਵਰਗੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਇਸਨੂੰ ਚਿੱਪ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕਟਰ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੈਰ-ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਹੋਰ ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ:
ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਰਬੜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ, ਇਹ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚ-ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਬ੍ਰੇਕ ਪੈਡਾਂ ਅਤੇ ਰਗੜ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
3. ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਗਿੱਲਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ:
ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਫਾਈ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਲਰੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ। ਸੁੱਕੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਿੱਲਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਦਾ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ।
ਸੁੱਕੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ:
ਜਦੋਂ ਕਿ ਮੋਟੇ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਕਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਨਾਈਜ਼ਡ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਹੀ ਬਾਰੀਕ ਵੇਰਵੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲ ਧਾਤ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਫਾਈ ਅਤੇ ਤਿਆਰੀ।
4. ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਯੰਤਰ ਬੇਅਰਿੰਗ:
ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਕਰਨਾਮਹਿੰਗੀਆਂ ਘੜੀਆਂ ਵਿੱਚ ਗਹਿਣਿਆਂ ਦੇ ਬੇਅਰਿੰਗ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਗੇਟ ਬੇਅਰਿੰਗ)।
ਖੋਜ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗਾਤਮਕ:
ਪਦਾਰਥ ਵਿਗਿਆਨ ਪ੍ਰਯੋਗਸ਼ਾਲਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲੇ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੇ ਨਮੂਨੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਸਪਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਕਰਦੇ ਹਨ।
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦਾ ਸਾਰ (ਇਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਿਉਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ):
ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ: 9 ਦੀ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ ਦੇ ਨਾਲ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਗਿੱਲੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੁਸ਼ਲ ਪੀਸਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ: ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਗਰੇਡਿੰਗ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਇੱਕ ਸੰਘਣੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਘੱਟ ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੰਬੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ।
ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ: ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਨਾਲ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਧਾਤਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ: ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਮੱਗਰੀ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਦੂਸ਼ਿਤ ਨਾ ਹੋਵੇ।