ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਦਰਦਨਾਕ ਬਿੰਦੂ
ਕੋਈ ਵੀ ਜਿਸਨੇ ਇੱਕ ਦਹਾਕੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਇੰਡਸਟਰੀ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ ਸਧਾਰਨ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਤਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮੁਸ਼ਕਲ ਪਾਉਂਦੇ ਹਨ - ਇਹ ਸਮਾਂ ਲੈਣ ਵਾਲੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਅਸੰਗਤ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਦੇ ਤਜਰਬੇ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਹੁਣ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੱਚ ਹੈ, ਰਵਾਇਤੀ P20 ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ S136 ਤੱਕ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੱਕ, ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਧਦੀ ਵਿਭਿੰਨਤਾ ਦੇ ਨਾਲ। ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੇਨਜ਼ੇਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਿਆ, "ਪਹਿਲਾਂ, ਅਸੀਂ ਬੋਰਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਅਤੇ ਹੀਰਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸੀ, ਜੋ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਨ, ਪਰ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੀ; ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਇਸਨੂੰ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਸਨ। ਆਮ ਕੋਰੰਡਮ ਪਾਊਡਰ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ, ਅਜੇ ਵੀ ਧੁੰਦਲੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ।"
ਵ੍ਹਾਈਟ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੇ "ਅਸਧਾਰਨ ਗੁਣ"
ਕਾਰਨਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੰਨਾ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇਸਦੇ "ਜੈਨੇਟਿਕ ਮੇਕਅਪ" ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸਾ α-ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 99% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ। ਇਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਕੀ ਅਰਥ ਹੈ? ਇਸਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਦੁਰਘਟਨਾ ਵਿੱਚ ਖੁਰਚਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਲੱਕੜ ਨੂੰ ਬਰੀਕ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਨਾਲ ਰੇਤ ਕਰਨ ਵਰਗਾ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਸੈਂਡਪੇਪਰ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਮੋਟੇ ਦਾਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਤ੍ਹਾ ਬਰਬਾਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਹੋਰ ਫਾਇਦਾ ਇਕਸਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਿੱਚ ਮੋਹਸ ਕਠੋਰਤਾ 9.0 ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੀਰੇ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਦੂਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਹੈ। ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਸਮਝਦੇ ਹਨ ਕਿ ਜੇਕਰ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਅਸੰਗਤ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਰਮ ਕਣ ਪਹਿਲਾਂ ਖਪਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਕਣ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖੁਰਚਣ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ "ਇਕਸਾਰ" ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਕਣ ਰੂਪ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਚਤੁਰਾਈ
ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ, ਮੈਂ ਜਿਆਂਗਸੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦਨ ਪਲਾਂਟ ਦਾ ਦੌਰਾ ਕੀਤਾ, ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮੈਨੇਜਰ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਇੱਕ ਇਲੈਕਟ੍ਰੌਨ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਕੋਪ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਚਿੱਤਰ ਦਿਖਾਇਆ: “ਦੇਖੋ, ਇਹ ਹੈਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਅਸੀਂ ਪੈਦਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ; ਕਣ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਛੇ-ਭੁਜ ਜਾਂ ਲਗਭਗ ਗੋਲਾਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਗੋਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਆਮ ਭੂਰੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਅਨਿਯਮਿਤ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।" ਇਹ ਅੰਤਰ ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਤਿੱਖੇ ਕਿਨਾਰੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਉਹ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ; ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਗੋਲ ਕਣ "ਕੱਟਣ" ਨਾਲੋਂ "ਰੋਲਿੰਗ ਅਤੇ ਪੀਸਣ" ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਢੁਕਵਾਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੋਲ ਕਣਾਂ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਵਕਰ ਸਤਹਾਂ ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੋਨਿਆਂ ਵਰਗੇ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਪਹੁੰਚ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕਲਾ
ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦਾ ਇੱਕ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ "2000 ਜਾਲ" ਜਾਂ "3000 ਜਾਲ" ਵਜੋਂ ਦਰਸਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ 1500 ਜਾਲ ਤੋਂ 3500 ਜਾਲ ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਤੰਗ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, W7 (2500 ਜਾਲ ਦੇ ਬਰਾਬਰ) ਲੇਬਲ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਦੇ 95% ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਣ W6.5-W7.5 ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਗੇ।
ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਤੰਗ ਵੰਡ ਕਿੰਨੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ? ਕਲਪਨਾ ਕਰੋ ਕਿ ਚੌਲਾਂ ਨੂੰ ਛਾਨਣੀ ਨਾਲ ਛਾਨਣੀ ਕਰੋ; ਜੇਕਰ ਚੌਲਾਂ ਦੇ ਦਾਣੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਛਾਨਣੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਉਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਛੋਟੇ ਦਾਣੇ ਛਾਨਣੀ ਦੇ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦੇਣਗੇ। ਇਹੀ ਸਿਧਾਂਤ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇਕਸਾਰ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਘੱਟ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
ਵਿਹਾਰਕ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੰਪਨੀ ਜੋ ਕਾਸਮੈਟਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਉੱਚ-ਅੰਤ ਵਾਲੀ ਲਿਪਸਟਿਕ ਟਿਊਬ ਮੋਲਡ ਦੇ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਲਈ 35 ਘੰਟੇ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ। ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ 'ਤੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ 22 ਘੰਟੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨੇ ਮੈਨੂੰ ਦੱਸਿਆ, "ਪਹਿਲਾਂ, ਸਾਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਆਖਰੀ ਪੜਾਵਾਂ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਸਾਵਧਾਨ ਰਹਿਣਾ ਪੈਂਦਾ ਸੀ; ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਗਲਤੀ ਵੀ ਓਵਰ-ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਜਾਂ ਖੁਰਚਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹੁਣ, ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਅੰਤਮ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿੱਥੇ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਲਾਈਟ ਪਾਸ ਕਾਫ਼ੀ ਹਨ।"
ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਦੇ ਫਾਇਦੇਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰਹੋਰ ਵੀ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਕੇਸਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਉੱਚ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ Ra 0.01 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਵੀ ਘੱਟ। ਮੋਬਾਈਲ ਫੋਨ ਮੈਟਲ ਕੇਸਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾਹਰ ਡੋਂਗਗੁਆਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਇੱਕ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਟੈਸਟ ਕੀਤਾ: ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਵਿੱਚ 20% ਦੀ ਕਮੀ ਆਈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ 15% ਘਟਾਇਆ ਗਿਆ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ
ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਪਹਿਰਾਵੇ-ਰੋਧਕ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਜਾ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਪੈਦਾ ਕਰ ਰਹੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਰਵਾਇਤੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਕਸਰ ਪਾਊਡਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸਟੀਲ ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਅਕੁਸ਼ਲ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸ਼ੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਨੇ ਸੀਮਿੰਟਡ ਕਾਰਬਾਈਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ; ਮੋਲਡ ਕਠੋਰਤਾ HRC70 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪਹੁੰਚ ਗਈ, ਅਤੇ ਆਮ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਲਗਭਗ ਬੇਅਸਰ ਸੀ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਦੇ ਨਾਲ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕੀਤੀ, ਅਤੇ ਨਤੀਜੇ ਹੈਰਾਨੀਜਨਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਚੰਗੇ ਸਨ। ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਨਿਰਦੇਸ਼ਕ ਨੇ ਕਿਹਾ, "ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਸਵੈ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ ਗੁਣ ਹਨ। ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਵੇਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਲਗਾਤਾਰ ਸਾਹਮਣੇ ਆਉਂਦੇ ਹਨ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।"
ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ
ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਲਕ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕੀਮਤ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਤ ਸਨਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ, ਪਰ ਨੇੜਿਓਂ ਦੇਖਣ 'ਤੇ ਪਤਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੁੱਚੇ ਫਾਇਦੇ ਉੱਤਮ ਹਨ। ਝੇਜਿਆਂਗ ਦੇ ਤਾਈਜ਼ੌ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਫੈਕਟਰੀ ਦੇ ਮਾਲਕ ਨੇ ਮੇਰੇ ਲਈ ਲਾਗਤਾਂ ਦਾ ਹਿਸਾਬ ਲਗਾਇਆ: ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸੈੱਟ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 800 ਯੂਆਨ ਮਿਹਨਤ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆਉਂਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 8 ਘੰਟੇ ਲੱਗਦੇ ਸਨ; ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 100 ਯੂਆਨ ਵਧ ਗਈ, ਸਮਾਂ ਘਟਾ ਕੇ 5 ਘੰਟੇ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ 200 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟ ਗਈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ 100 ਯੂਆਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਘਟ ਗਈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਸੀ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਿਕਾਇਤਾਂ ਘੱਟ ਗਈਆਂ।
ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗੱਲ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਹੀ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੂਖਮ ਦਰਾਰਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਦੀ ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਡੇਟਾ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉੱਲੀ ਦੀ ਔਸਤ ਉਮਰ 15%-20% ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉਨ੍ਹਾਂ ਉੱਲੀ ਲਈ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦਸਾਂ ਜਾਂ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸੈਂਕੜੇ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਯੂਆਨ ਹੈ।
ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ
ਹਾਲਾਂਕਿ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਖਾਸ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿੰਗਦਾਓ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸੇਵਾ ਕੰਪਨੀ ਦੇ ਇੱਕ ਮਾਸਟਰ ਕਾਰੀਗਰ ਨੇ ਕੁਝ ਅਨੁਭਵ ਸਾਂਝਾ ਕੀਤਾ:
ਗ੍ਰੇਡਡ ਵਰਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕੋ ਜਿਹੇ ਗਰਿੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ; ਤੁਹਾਨੂੰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ "ਮੋਟੇ-ਮੱਧਮ-ਬਰੀਕ" ਕ੍ਰਮ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਵਧਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਤੁਸੀਂ W40 ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ W10 ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹੋ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ W3.5 ਜਾਂ ਬਰੀਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਕੈਰੀਅਰ ਦੀ ਚੋਣ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪੇਸਟ ਜਾਂ ਤਰਲ ਕੈਰੀਅਰ ਦੇ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਤੇਲ-ਅਧਾਰਤ ਕੈਰੀਅਰ ਸਟੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਾਣੀ-ਅਧਾਰਤ ਕੈਰੀਅਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਕੈਰੀਅਰ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸਸਪੈਂਸ਼ਨ ਅਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਹਟਾਏ ਗਏ ਮਲਬੇ ਨੂੰ ਵੀ ਹਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਦਾ ਮੇਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉੱਚ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦਬਾਅ ਹਮੇਸ਼ਾ ਬਿਹਤਰ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ; ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਦਬਾਅ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸੂਖਮ-ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਜਿੰਨਾ ਬਾਰੀਕ ਹੋਵੇਗਾ, ਦਬਾਅ ਓਨਾ ਹੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਕਣਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਾਫ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਰਲਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ। ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਫਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਡਦਰਸ਼ੀ ਸ਼ੀਸ਼ੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਗੇ।
ਉਦਯੋਗ ਵਿਕਾਸ ਰੁਝਾਨ
ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨੀਆਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਿਰੀਖਣਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਕਈ ਰੁਝਾਨ ਉਭਰ ਰਹੇ ਹਨ: ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਆਮ ਹੁੰਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਨਿਰਮਾਤਾ "ਟੇਲਰ-ਮੇਡ" ਸੇਵਾਵਾਂ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੋਲਡ ਸਮੱਗਰੀ, ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ ਚਿੱਟੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਖਾਸ ਕਣ ਆਕਾਰ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਕੁਝ ਨੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਾਰਮੂਲੇ ਵੀ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੇ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਿਤ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਸਿੱਧੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ। ਚਿੱਟੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲ ਜੋੜਨ ਵਾਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਦਿਖਾਈ ਦੇਣ ਲੱਗੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿਚਿੱਟਾ ਐਲੂਮਿਨਾਸੀਰੀਅਮ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਅਤੇ ਅਤਿ-ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਮੋਟਾ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਹੀਰਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਲਾ ਕੇ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਅਨੁਕੂਲ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਨਵਾਂ ਹੌਟ ਸਪਾਟ ਬਣ ਰਹੇ ਹਨ। ਵਧਦੀਆਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਚਿੱਟੇ ਐਲੂਮਿਨਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਉਤਪਾਦ ਜੋ ਭਾਰੀ ਧਾਤਾਂ ਤੋਂ ਮੁਕਤ, ਧੂੜ ਵਿੱਚ ਘੱਟ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੇ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿਕਸਤ ਕੀਤੀਆਂ ਹਨ।