ਜਦੋਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਖੇਤਰ ਦੇ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕ "ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲਾ ਕੰਮ" ਹੈ। ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਇਸ ਲਈ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਤਜਰਬਾ ਦੋਵਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਾਲਾਂ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਮੈਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਨਵੇਂ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਾਲ ਜੂਝਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੈਨੂੰ ਅਹਿਸਾਸ ਹੋਇਆ ਕਿ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਸੱਚਮੁੱਚ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਅੱਜ, ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਸਾਲਾਂ ਦੇ ਤਜਰਬੇ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਾਂਗਾ ਅਤੇ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਪੇਚੀਦਗੀਆਂ 'ਤੇ ਚਰਚਾ ਕਰਾਂਗਾ।
I. ਤਿਆਰੀ: ਲੱਕੜ ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੁਹਾੜੀ ਨੂੰ ਤਿੱਖਾ ਕਰਨਾ
ਚੰਗੀ ਤਿਆਰੀ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਸੌਖਾ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਚਿੱਟਾ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸਨੂੰ ਅੰਨ੍ਹੇਵਾਹ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਬੈਗ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਠੀ ਭਰ ਲਓ। ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਕਣ ਇੱਕਸਾਰ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ ਚਿੱਟੇ, ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਰੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਅਤੇ ਕੋਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ। ਜੇਕਰ ਰੰਗ ਸਲੇਟੀ ਹੈ ਜਾਂ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਉਸ ਬੈਚ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ। ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਏਅਰ ਕੰਪ੍ਰੈਸਰ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਗੇਜ 0.6-0.8 MPa ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਥਿਰ ਦਬਾਅ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਅਸਮਾਨ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਵੇਂ ਪੇਂਟਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਹੱਥ ਹਿੱਲਦਾ ਹੈ। ਸਪਰੇਅ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਿਆਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ; ਚਿੱਟੇ ਫਿਊਜ਼ਡ ਐਲੂਮਿਨਾ ਵਰਗੇ ਸਖ਼ਤ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਨੋਜ਼ਲ ਦਾ ਘਿਰਾਓ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਮੈਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਦੇ ਹਰ 40 ਘੰਟਿਆਂ ਬਾਅਦ ਇਸਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਘਿਰਾਓ ਅੰਦਰੂਨੀ ਵਿਆਸ ਦੇ ਦਸਵੇਂ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।
ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਸੁਰੱਖਿਆ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ, ਸਿਰਫ਼ ਦਿਖਾਵੇ ਲਈ ਨਹੀਂ। ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰਾ ਸੈੱਟ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਧੂੜ ਮਾਸਕ ਇਹ ਸਭ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹਨ। ਮੈਂ ਨੌਜਵਾਨ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਗਲਾਸ ਨਾ ਪਹਿਨ ਕੇ ਸਮਾਂ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਦੇਖਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮੁੜਦਾ ਹੋਇਆ ਰੇਤ ਦਾ ਕਣ ਲਗਭਗ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਅੱਖ ਵਿੱਚ ਵੱਜਿਆ। ਅਜਿਹੀ ਇੱਕ ਘਟਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ।
II. ਸੰਚਾਲਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਹਰ ਕਦਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਦਾ "ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਕ ਤਾਰਾ" ਹੈ। ਦੀ ਚੋਣਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਗਰਿੱਟਆਕਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀਆਂ ਖਾਸ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ - ਮੋਟਾ ਗਰਿੱਟ (20-40 ਜਾਲ) ਮੋਟੇ ਆਕਸਾਈਡ ਸਕੇਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਦਰਮਿਆਨਾ ਗਰਿੱਟ (60-80 ਜਾਲ) ਆਮ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਗਰਿੱਟ (100 ਜਾਲ ਅਤੇ ਇਸ ਤੋਂ ਵੱਧ) ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਹੈ। ਕੋਣ ਅਤੇ ਦੂਰੀ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ: ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਅਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਆਦਰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ 60-80 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਕੋਣ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਦੂਰੀ 150-300 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਸ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚੇਗਾ।
ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੁਨਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੈਂ ਆਪਣੇ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਖਾਉਂਦਾ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦਾ ਹਾਂ, "ਆਪਣੀ ਗੁੱਟ ਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਰੱਖੋ ਅਤੇ ਬਰਾਬਰ ਹਿਲਾਓ।" ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਜਗ੍ਹਾ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਇਸਨੂੰ ਪੇਂਟਿੰਗ ਵਾਂਗ, ਬਰਾਬਰ ਅੱਗੇ-ਪਿੱਛੇ ਹਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅਸਮਾਨ "ਧਾਰੀਆਂ" ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਓਵਰਲੈਪਿੰਗ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਤਿਹਾਈ ਤੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ, ਖੰਭਿਆਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮੁਸ਼ਕਲ ਖੇਤਰਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਵੱਡੀਆਂ ਸਮਤਲ ਸਤਹਾਂ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਕ੍ਰਮ ਉਲਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਿਨਾਰਿਆਂ 'ਤੇ ਇਲਾਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਯਕੀਨੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਅਨੁਭਵ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕਿੰਨੀ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ? ਇਹ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਸਟੀਲ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਜੰਗਾਲ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਨੰਗੀ ਧਾਤ ਦੇਖਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਇਹ ਕੋਟਿੰਗ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਮੇਰੇ ਕੋਲ ਇੱਕ ਸਧਾਰਨ ਤਰੀਕਾ ਹੈ: ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਛੂਹੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਖੁਰਦਰੇ ਜਾਂ ਨਿਰਵਿਘਨ ਧੱਬਿਆਂ ਦੇ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਮੈਟ ਫਿਨਿਸ਼ ਵਾਂਗ ਮਹਿਸੂਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੰਮ ਨੂੰ ਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
III. ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ: ਤਜਰਬੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਝਾਅ
ਕਈ ਖੇਤਰ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਦੀ ਖਾਸ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਅਤੇ ਮੈਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ 'ਤੇ ਜ਼ੋਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਪਹਿਲਾਂ ਧੂੜ ਕੰਟਰੋਲ ਹੈ। ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਧੂੜ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਲਟਕਦੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਹਵਾਦਾਰੀ ਚੰਗੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਮੈਂ ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ ਫੈਕਟਰੀਆਂ ਵੇਖੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਬਿਜਲੀ ਬਚਾਉਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਧੂੜ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਅਤੇ ਬੰਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕਾਮਿਆਂ ਨੂੰ ਨਮੂਨੀਆ ਹੋਣ ਦਾ ਜੋਖਮ ਬਹੁਤ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਥੋੜ੍ਹੇ ਪੈਸੇ ਦੀ ਬਚਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਪਰ ਜਾਨਾਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਦੂਜਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ। ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਸਸਤਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕਰੋ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੇ ਚਿੱਟੇ ਕੋਰੰਡਮ ਨੂੰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰ ਅਤੇ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਲਈ ਛਾਨਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਢੁਕਵੇਂ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਸਿਰਫ਼ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਚੰਗੇ ਨਤੀਜੇ ਨਹੀਂ ਮਿਲਦੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਿਰਫ਼ ਨਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਬਹੁਤ ਮਹਿੰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਲਗਭਗ 3:7 (ਨਵੀਂ ਤੋਂ ਪੁਰਾਣੀ ਸਮੱਗਰੀ) ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਦੇਖਭਾਲ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਹਰ ਦਿਨ ਦੇ ਕੰਮ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਬਚੇ ਹੋਏ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਖਾਲੀ ਕਰ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਨਮੀ ਵਾਲੇ ਮੌਸਮ ਵਿੱਚ, ਕਿਉਂਕਿ ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਇਕੱਠੇ ਜੰਮ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਾਈਪਾਂ ਦੀ ਘਸਾਈ ਅਤੇ ਲੀਕ ਲਈ ਨਿਯਮਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਛੋਟੇ ਵੇਰਵਿਆਂ ਨੂੰ ਅਣਗੌਲਿਆ ਕਰਨ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਉਪਕਰਣ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਮੁਰੰਮਤ ਦੀ ਲਾਗਤ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ।
IV. ਮੇਰੀਆਂ ਸੂਝਾਂ
ਕਈ ਸਾਲਾਂ ਤੱਕ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਮਾਨਕੀਕਰਨ ਲੋਕਾਂ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਬਾਰੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕੀਮਤੀ ਅਨੁਭਵ ਨੂੰ ਅੱਗੇ ਵਧਾਉਣ ਬਾਰੇ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਵਰਕਰ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਛੋਟੀਆਂ ਚਾਲਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਜਦੋਂ ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਤਲੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਨਾਲ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਦਬਾਅ ਨੂੰ 0.1 MPa ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹਾਂ; ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਤਾਂ ਮੈਂ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਨੂੰ ਥੋੜ੍ਹਾ ਹੋਰ ਦੂਰ ਰੱਖਦਾ ਹਾਂ। ਇਹ ਵੇਰਵੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਪੱਸ਼ਟ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਲਿਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ, ਪਰ ਇਹ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ।
ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਵਾਲੇ ਨੌਜਵਾਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਮੈਨੂਅਲ ਪੜ੍ਹਨ ਅਤੇ ਯਾਦ ਰੱਖਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਨਹੀਂ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ; ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਗੰਦੇ ਕਰਨ ਅਤੇ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਦੇਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਮੈਂ ਅਕਸਰ ਆਪਣੇ ਸਿਖਿਆਰਥੀਆਂ ਨੂੰ ਕਹਿੰਦਾ ਹਾਂ: "ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਤਿੱਖੀਆਂ ਅੱਖਾਂ, ਸਥਿਰ ਹੱਥਾਂ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸੁਚੇਤ ਦਿਮਾਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।" ਬਲਾਸਟ ਕੀਤੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣਾ ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਗਨ ਦੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ - ਇਹ ਅਨੁਭਵੀ ਚੀਜ਼ਾਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਲਈ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਦਾ ਮਾਨਕੀਕਰਨਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਪਰ ਮਿਆਰ ਸਖ਼ਤ ਹਨ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਲੋਕ ਅਨੁਕੂਲ ਹਨ। ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਸਾਨੂੰ ਲਚਕਦਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹੋਏ ਦਿਸ਼ਾ-ਨਿਰਦੇਸ਼ਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਮੈਨੂੰ ਉਮੀਦ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਅਨੁਭਵ ਸਾਰਿਆਂ ਲਈ ਮਦਦਗਾਰ ਹੋਣਗੇ, ਅਤੇ ਮੈਂ ਸਾਥੀ ਪੇਸ਼ੇਵਰਾਂ ਦਾ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦਾ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਾਡੇ ਉਦਯੋਗ ਨੂੰ ਹੋਰ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਨ ਲਈ ਸਵਾਗਤ ਕਰਦਾ ਹਾਂ।