ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਰੇਤ, ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਪਾਊਡਰ, ਭੂਰਾ ਕੋਰੰਡਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਚਿੱਟਾ ਕੋਰੰਡਮ ਪਾਊਡਰ, ਜੋ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਪਸੰਦ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਿੰਗਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਚੰਗੀ ਸਵੈ-ਸ਼ਾਰਪਨਿੰਗ, ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ। ਉੱਤਮਤਾ ਵਰਗੇ ਫਾਇਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਹਨ ਅਤੇ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਤਾਂ, ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਨਾ ਹੈ?
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਹੈ ਜੋ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਕੱਟਣ ਦੇ ਕੰਮ ਲਈ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਮੇਵਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਲਈ ਪੀਸਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਬੁਨਿਆਦੀ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਭੂਰਾ ਕੋਰੰਡਮ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜੋ ਜ਼ਿਨਲੀ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸਦੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਸਥਿਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਇੱਕ ਖਾਸ ਪੀਸਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰ ਸਕੇ।
ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੀ ਚੋਣ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ
ਜਦੋਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਕੋਰੰਡਮ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ। ਘੱਟ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਲਈ ਭੁਰਭੁਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਐਬ੍ਰੈਸਿਵਜ਼ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।
ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਣਾਅ ਸ਼ਕਤੀ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵੀ ਮੁੱਖ ਚੋਣ ਆਧਾਰ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨਾਲੋਂ 2-4 ਗੁਣਾ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਨਹੀਂ ਤਾਂ, ਘੱਟ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪੈਸੀਵੇਟ ਹੋ ਜਾਣਗੇ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਗੁਆ ਦੇਣਗੇ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਹੀਏ ਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਨਹੀਂ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਇਸ ਲਈ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਚੋਣ
ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਸੰਪਰਕ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥ, ਬਾਈਂਡਰ, ਵਰਕਪੀਸ ਸਮੱਗਰੀ, ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ ਅਤੇ ਹਵਾ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਬਲ ਦੀ ਉਤਪ੍ਰੇਰਕ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਸਵੈਚਲਿਤ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਸਟੀਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲਾ ਘਸਾਉਣਾ ਕੋਰੰਡਮ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਨਾਲੋਂ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਵਿਚਕਾਰ ਤੇਜ਼ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਹੈ।
ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਸਖ਼ਤ-ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਵੇਲੇ, ਹੋਰ ਹਾਦਸੇ ਉਦੋਂ ਵਾਪਰਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਪੀਸਣ ਵਾਲਾ ਜ਼ੋਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।