ਜਿਸ ਕਿਸੇ ਨੇ ਵੀ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਪਦਾਰਥਾਂ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ, ਜਾਂ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਉਹ ਜਾਣਦਾ ਹੈ ਕਿਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਹੁਤ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਜਿਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੀਰੇ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੈ, ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ, ਉੱਚ-ਗ੍ਰੇਡ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ - ਇਸ ਆਮ ਹਰੇ ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਅੱਖਾਂ ਨੂੰ ਮਿਲਣ ਤੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਕੁੰਜੀ "ਕਣ ਆਕਾਰ" ਵਿੱਚ ਹੈ।
ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਅਕਸਰ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, "ਕਿਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਦੇਖੋ; ਪਾਊਡਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖੋ।" ਇਹ ਬਿਲਕੁਲ ਸੱਚ ਹੈ। ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦਾ ਕਣ ਆਕਾਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਸੰਪਤੀ ਹੋਵੇਗਾ ਜਾਂ ਡਾਊਨਸਟ੍ਰੀਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਰੁਕਾਵਟ। ਅੱਜ, ਅਸੀਂ ਇਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਤਕਨੀਕੀ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਬਾਰੇ ਜਾਣਾਂਗੇ।
I. "ਪੀਸਣਾ" ਅਤੇ "ਅਲੱਗ ਕਰਨਾ": ਇੱਕ ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ-ਪੱਧਰ ਦੀ "ਸਰਜੀਕਲ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ"
ਆਦਰਸ਼ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ, ਪਹਿਲਾ ਕਦਮ ਵੱਡੇ ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਂ ਨੂੰ "ਤੋੜਨਾ" ਹੈ। ਇਹ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹਥੌੜੇ ਨਾਲ ਤੋੜਨ ਜਿੰਨਾ ਸੌਖਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਇੱਕ ਨਾਜ਼ੁਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮੁੱਖ ਧਾਰਾ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੁਚਲਣਾ ਹੈ। ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਮੋਟਾ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਬਾਲ ਮਿੱਲਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ "ਸਿਖਲਾਈ ਦਾ ਮੈਦਾਨ" ਹਨ, ਪਰ ਆਮ ਸਟੀਲ ਦੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਲੋਹੇ ਦੀਆਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪੇਸ਼ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਵਧੇਰੇ ਉੱਨਤ ਵਿਧੀਆਂ ਹੁਣ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਿਰੇਮਿਕ ਲਾਈਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਜਾਂ ਜ਼ਿਰਕੋਨੀਆ ਪੀਸਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੇਂਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸਿਰਫ਼ ਬਾਲ ਮਿਲਿੰਗ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਬਾਰੀਕ ਅਤੇ ਵਧੇਰੇ ਇਕਸਾਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ 10 ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ (µm) ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ, "ਏਅਰ ਜੈੱਟ ਮਿਲਿੰਗ" ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਤਕਨੀਕ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਟਕਰਾਉਣ ਅਤੇ ਰਗੜਨ ਨਾਲ ਟੁੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਗੰਦਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵੰਡ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗਿੱਲੀ ਪੀਸਣਾ ਉਦੋਂ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਪਾਊਡਰ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 1 µm ਤੋਂ ਘੱਟ) ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਾਊਡਰ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਿਹਤਰ ਫੈਲਾਅ ਵਾਲੀਆਂ ਸਲਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸਿਰਫ਼ "ਕੁਚਲਣਾ" ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਅਸਲ ਮੁੱਖ ਤਕਨਾਲੋਜੀ "ਵਰਗੀਕਰਨ" ਵਿੱਚ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਊਡਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਸਾਡਾ ਟੀਚਾ ਸਿਰਫ਼ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸੀਮਾ ਚੁਣਨਾ ਹੈ। ਇਹ ਰੇਤ ਦੇ ਢੇਰ ਤੋਂ ਸਿਰਫ਼ 0.5 ਤੋਂ 0.6 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਰੇਤ ਦੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਚੁਣਨ ਵਰਗਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਦੇ ਨਾਲ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਲਈ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਫੋਰਸ ਅਤੇ ਐਰੋਡਾਇਨਾਮਿਕਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਪਰ ਇੱਕ ਕੈਚ ਹੈ: ਜਦੋਂ ਪਾਊਡਰ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਮਾਈਕ੍ਰੋਮੀਟਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ), ਤਾਂ ਕਣ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਫੋਰਸਾਂ (ਸਮੂਹਿਕੀਕਰਨ) ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਹਵਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਿਆਂ ਲਈ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧਾਰ 'ਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਗਿੱਲਾ ਵਰਗੀਕਰਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ ਵਰਗੀਕਰਨ) ਕਈ ਵਾਰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ ਲਈ, ਤੁਸੀਂ ਦੇਖੋ, ਪੂਰੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਸਲ ਵਿੱਚ "ਕੁਚਲਣ" ਅਤੇ "ਵਰਗੀਕਰਨ" ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਰੰਤਰ ਸੰਘਰਸ਼ ਅਤੇ ਸਮਝੌਤਾ ਹੈ। ਕੁਚਲਣ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਬਾਰੀਕ ਕਣਾਂ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਾਰੀਕ ਕਣ ਇਕੱਠੇ ਹੋਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਗੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਵਰਗੀਕਰਨ ਦਾ ਉਦੇਸ਼ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲਈ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਅਕਸਰ ਇਕੱਠੇ ਹੋਏ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਨਾਲ ਸੰਘਰਸ਼ ਕਰਨਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ। ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਆਪਣਾ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸਮਾਂ ਇਹਨਾਂ ਵਿਰੋਧੀ ਮੰਗਾਂ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਿਤਾਉਂਦੇ ਹਨ।
II. "ਰੁਕਾਵਟਾਂ" ਅਤੇ "ਹੱਲ": ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਕੰਡੇ ਅਤੇ ਰੌਸ਼ਨੀ
ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋਪਾਊਡਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੁਝ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਕਈ ਅਸਲ "ਰੁਕਾਵਟਾਂ" ਰਸਤੇ ਵਿੱਚ ਖੜ੍ਹੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਸੰਭਵ ਹੈ।
ਪਹਿਲੀ ਰੁਕਾਵਟ "ਕਠੋਰਤਾ" ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਤੀਕਰਮ ਹੈ।ਹਰਾ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡਇਹ ਬਹੁਤ ਸਖ਼ਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦਾ ਕਾਫ਼ੀ ਘਿਸਾਵਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰਾਂ ਦੇ ਘਿਸਾਵਟ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਰਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਇਸਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਸਮਝੌਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਪੱਧਰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤੁਹਾਡੀ ਸਾਰੀ ਸਖ਼ਤ ਮਿਹਨਤ ਵਿਅਰਥ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਉਦਯੋਗ ਇਸ "ਸਖ਼ਤ ਟਾਈਗਰ" ਨਾਲ ਜੂਝਣ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਗ੍ਰਾਈਂਡਿੰਗ ਮੀਡੀਆ ਅਤੇ ਲਾਈਨਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿਕਸਤ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।
ਦੂਜਾ ਟਾਈਗਰ ਬਾਰੀਕ ਪਾਊਡਰਾਂ ਦੀ ਦੁਨੀਆ ਵਿੱਚ "ਆਕਰਸ਼ਣ ਦਾ ਨਿਯਮ" ਹੈ - ਸਮੂਹ। ਕਣ ਜਿੰਨੇ ਬਾਰੀਕ ਹੋਣਗੇ, ਖਾਸ ਸਤਹ ਖੇਤਰ ਓਨਾ ਹੀ ਵੱਡਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਊਰਜਾ ਓਨੀ ਹੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ; ਉਹ ਕੁਦਰਤੀ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਇੱਕਠੇ ਹੋ ਕੇ ਜੁੜਨ" ਦੀ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਸਮੂਹ "ਨਰਮ ਸਮੂਹ" (ਇੰਟਰਮੋਲੀਕਿਊਲਰ ਬਲਾਂ ਦੁਆਰਾ ਇਕੱਠੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੈਨ ਡੇਰ ਵਾਲਸ ਬਲ, ਜੋ ਕਿ ਟੁੱਟਣ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ), ਜਾਂ ਵਧੇਰੇ ਭਿਆਨਕ "ਸਖਤ ਸਮੂਹ" (ਜਿੱਥੇ ਕੁਚਲਣ ਜਾਂ ਕੈਲਸੀਨੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਕਣ ਸਤਹਾਂ ਅੰਸ਼ਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਾਂ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਕੱਸ ਕੇ ਇਕੱਠੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ) ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਸਮੂਹ ਬਣ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਉਹ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਯੰਤਰਾਂ ਵਿੱਚ "ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ" ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਭੇਸ ਬਦਲਦੇ ਹਨ, ਤੁਹਾਡੇ ਨਿਰਣੇ ਨੂੰ ਗੰਭੀਰਤਾ ਨਾਲ ਗੁੰਮਰਾਹ ਕਰਦੇ ਹਨ; ਵਿਹਾਰਕ ਉਪਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਸਮੂਹ "ਦੋਸ਼ੀ" ਹਨ ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਸਤਹ ਨੂੰ ਖੁਰਚਦੇ ਹਨ। ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ਵਵਿਆਪੀ ਚੁਣੌਤੀ ਹੈ। ਪਿੜਾਈ ਦੌਰਾਨ ਐਡਿਟਿਵ ਜੋੜਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਪਾਊਡਰ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਸੋਧਣਾ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ "ਕੋਟਿੰਗ" ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਤਾਰ "ਇੱਕਠੇ ਜੁੜਨ" ਦੀ ਇੱਛਾ ਤੋਂ ਰੋਕਣਾ ਹੈ।
Ⅲ.ਤੀਜਾ ਟਾਈਗਰ "ਮਾਪ" ਵਿੱਚ ਸਹਿਜ ਅਨਿਸ਼ਚਿਤਤਾ ਹੈ।
ਤੁਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋ ਕਿ ਜਿਸ ਕਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਤੁਸੀਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ ਉਹੀ ਹੈ ਜੋ ਤੁਸੀਂ ਸੋਚਦੇ ਹੋ? ਕਣ ਆਕਾਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਕ ਸਾਡੀਆਂ ਅੱਖਾਂ ਹਨ, ਪਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪ ਸਿਧਾਂਤ (ਲੇਜ਼ਰ ਵਿਵਰਤਨ, ਸੈਡੀਮੈਂਟੇਸ਼ਨ, ਚਿੱਤਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ), ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਇੱਕੋ ਸਿਧਾਂਤ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਨਮੂਨਾ ਫੈਲਾਅ ਵਿਧੀਆਂ, ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰੇ ਨਤੀਜੇ ਦੇ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਾਊਡਰਾਂ ਲਈ ਸੱਚ ਹੈ ਜੋ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇਕੱਠੇ ਹੋ ਚੁੱਕੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਮਾਪ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸਹੀ ਫੈਲਾਅ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਡਿਸਪਰਸੈਂਟ ਜੋੜਨਾ, ਅਲਟਰਾਸੋਨਿਕ ਇਲਾਜ), ਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਡੇਟਾ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਤੋਂ ਬਹੁਤ ਦੂਰ ਹੋਵੇਗਾ। ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮਾਪ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ, ਸਟੀਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਿਰਫ਼ ਖਾਲੀ ਗੱਲ ਹੈ।
ਇਨ੍ਹਾਂ ਚੁਣੌਤੀਆਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਉਦਯੋਗ ਲਗਾਤਾਰ ਹੱਲ ਲੱਭ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਧਾਈ ਅਤੇ ਬੁੱਧੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਹੈ। ਔਨਲਾਈਨ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਗਰਾਨੀ ਉਪਕਰਣਾਂ ਰਾਹੀਂ, ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਦਾ ਡੇਟਾ ਫੀਡਬੈਕ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣ ਅਤੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸਮਾਯੋਜਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਧੇਰੇ ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਤਹ ਸੋਧ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਵੱਧਦਾ ਧਿਆਨ ਮਿਲ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਹੁਣ ਤੱਥ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ "ਉਪਾਅ" ਨਹੀਂ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਪੂਰੀ ਤਿਆਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਹੈ, ਸਰੋਤ ਤੋਂ ਸਮੂਹ ਨੂੰ ਦਬਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਫੈਲਾਅ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। III. ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਦਾ ਸੱਦਾ: ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ "ਦਾਰਸ਼ਨਿਕ ਦਾ ਪੱਥਰ" ਕਿਵੇਂ ਬਣਦਾ ਹੈ?
ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਲਈ ਇੰਨੀਆਂ ਹੱਦਾਂ ਕਿਉਂ ਜਾਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ? ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖਣ ਨਾਲ ਇਹ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੀਲਮ ਸਕ੍ਰੀਨਾਂ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਵੇਫਰਾਂ ਨੂੰ ਪਾਲਿਸ਼ ਕਰਨਾ, ਹਰੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਕਾਰਬਾਈਡ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਇੱਕ "ਜੀਵਨ ਰੇਖਾ" ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਤੰਗ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ "ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ" (ਜਿਸਨੂੰ "ਘਰਾਸ਼ ਵਾਲੇ ਕਣ" ਜਾਂ "ਕਾਤਲ ਕਣ" ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ) ਤੋਂ ਬਿਲਕੁਲ ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇੱਕ ਡੂੰਘੀ ਸਕ੍ਰੈਚ ਪੂਰੀ ਮਹਿੰਗੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬਰਬਾਦ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਮੂਹ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੋਵੇਗੀ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ। ਇੱਥੇ, ਨੈਨੋਸਕੇਲ 'ਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਨੂੰ ਸਖ਼ਤੀ ਨਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਨਤ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਰੇਮਿਕ ਭੱਠੀ ਫਰਨੀਚਰ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਭੱਠੀ ਦੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਣ ਆਕਾਰ ਨਿਯੰਤਰਣ "ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ" 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਇੱਕ ਖਾਸ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ; ਮੋਟੇ ਕਣ ਫਰੇਮਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਕਣ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਨੂੰ ਭਰਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਚੰਗਾ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਜਾਂ ਤਾਂ ਪੋਰਸ ਹੋਵੇਗੀ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਭੁਰਭੁਰਾ ਅਤੇ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਲਈ ਸੰਭਾਵਿਤ ਹੋਵੇਗੀ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਿਰੇਮਿਕਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੁਲੇਟਪਰੂਫ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ-ਰੋਧਕ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਦੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ, ਪਾਊਡਰ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਲਟਰਾਫਾਈਨ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਪਾਊਡਰਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਅਨਾਜ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ, ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ "ਮਜ਼ਬੂਤ" ਕਰਨ ਦਾ ਅੰਦਰੂਨੀ ਰਾਜ਼ ਹੈ।