ਕੱਟਣਾ ਜ਼ਬਰਦਸਤੀ ਵਾਲਾ ਕੰਮ ਨਹੀਂ ਹੈ: ਸਮਾਰਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ
ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਗਰਮੀ-ਰੋਧਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਸਤ੍ਹਾ-ਕਠੋਰ ਧਾਤਾਂ) ਨੂੰ ਕੱਟਦੇ ਸਮੇਂ, ਕਾਰਬਾਈਡ ਟੂਥ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਆਪਣੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਕੱਟਣਾਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਇਆ ਹੈ ਕਿ ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ, ਚੰਗੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਬਾਈਮੈਟਲਿਕ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 20% ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
1. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟਰੀ
ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੇ ਆਮ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਤਿੰਨ-ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਟ੍ਰੈਪੀਜ਼ੋਇਡਲ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਤਿੰਨ-ਦੰਦਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਦੰਦਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ "ਕੱਟਣ" ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਜਾਂ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲ ਉਤਪਾਦਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਸਤਹ-ਕਠੋਰ ਸਮੱਗਰੀ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਿਲੰਡਰ ਡੰਡੇ ਜਾਂ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸ਼ਾਫਟ) ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਢਾਂਚਾ ਉੱਚ ਗਰਮੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਖ਼ਤ ਸਤਹ ਪਰਤ ਨੂੰ "ਧੱਕਣ" ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਕੱਟਣ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਪਲੱਸਤਰ ਵਰਗੀਆਂ ਘ੍ਰਿਣਾਯੋਗ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਚੌੜੇ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਪਿੱਚ ਅਤੇ ਚੌੜੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਗਰੂਵ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਜੋ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਪਾਸੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
2. ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਲਾਗੂ ਦਾਇਰਾ
· ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (<152mm): ਤਿੰਨ-ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਾਲੇ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ, ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ।
· ਵੱਡੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ: ਕੱਟਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਮਲਟੀ-ਐਜ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਦੇ ਸਿਰੇ 'ਤੇ ਪੰਜ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਸਤਹਾਂ ਨੂੰ ਪੀਸਦੇ ਹਨ।
· ਸਤ੍ਹਾ ਸਖ਼ਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ: ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਤਿੰਨ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।
· ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਚੌੜੇ ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੇ ਪਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਲੇ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰੂਵਿੰਗ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਜਲਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
· ਆਮ ਕੱਟਣ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼: ਨਿਰਪੱਖ ਜਾਂ ਛੋਟੇ ਸਕਾਰਾਤਮਕ ਰੇਕ ਐਂਗਲ ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਆਮ ਕਾਰਬਾਈਡ ਬੈਂਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਸਮੱਗਰੀ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ।
3. ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਦੰਦਾਂ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਚਿੱਪ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਇੱਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੱਤ ਚਿਪਸ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਚਾਰ ਜ਼ਮੀਨੀ ਦੰਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਹਰੇਕ ਦੰਦ ਬਰਾਬਰ ਭਾਰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੰਜ ਚਿਪਸ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਤਿੰਨ-ਦੰਦਾਂ ਵਾਲੀ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
4. ਕੋਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ
ਕੁਝ ਕਾਰਬਾਈਡ ਆਰਾ ਬਲੇਡ ਵਾਧੂ ਕੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (TiN) ਅਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ ਨਾਈਟਰਾਈਡ (AlTiN), ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਅਤੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਹਾਈ-ਫੀਡ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੋਟਿੰਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਕੀ ਕੋਟਿੰਗਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਹੈ, ਇਸ ਬਾਰੇ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ।