ਅਲਫ਼ਾ-ਐਲੂਮੀਨਾ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਵਧੀਆ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਗੁਣ, ਉੱਚ ਪਿਘਲਣ ਬਿੰਦੂ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਵਿੱਚ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕਸਾਰ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀ ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਨੈਨੋ ਜਾਂ ਸਬ-ਮਾਈਕ੍ਰੋਨ ਅਨਾਜ ਦਾ ਆਕਾਰ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਕਸੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਿਵਸਥਿਤ ਵਿਸਥਾਰ ਗੁਣਾਂਕ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਇਸਦੀ ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਮਾਈਕ੍ਰੋਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਐਲੂਮੀਨਾ ਸਿਰੇਮਿਕਸ ਦੀ ਤਿਆਰੀ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤਕਨੀਕੀ ਸ਼ਰਤ ਛੋਟੇ ਮੂਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ ਦੇ ਨਾਲ α-Al2O3 ਪਾਊਡਰ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਇਹ α-Al2O3 ਪਾਊਡਰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸੰਘਣੀ ਸਿਰੇਮਿਕ ਬਾਡੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ α-ਐਲੂਮਿਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
α-Al2O3 ਪਾਊਡਰ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਘਣੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਨੈਨੋ-ਐਲੂਮਿਨਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਵਿਕਲਪ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀਆਂ ਤਿਆਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਤੁਹਾਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਨਾਜ, ਛੋਟੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਵਿਕਾਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਾਲੇ α-Al2O3 ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਫਲੇਕ ਜਾਂ ਪਲੇਟ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਪਰ ਜੇਕਰ ਇਹ ਇੱਕ ਅਮੋਰਫਸ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ α-Al2O3 ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰਲਤਾ, ਉੱਚ ਸਿੰਟਰਿੰਗ ਗਤੀਵਿਧੀ, ਅਤੇ ਕਣ ਆਕਾਰ ਵੰਡ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਬਲਕ ਘਣਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਰੀਕ-ਦਾਣੇ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਟਸ ਬਿਹਤਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਮੋਟੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਅਤੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਮੋਟੇ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਬਰੀਕ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪਾਲਿਸ਼ ਕੀਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਉੱਚ ਚਮਕ ਹੋਵੇ। ਇਸ ਲਈ, α-Al2O3 ਦਾ ਪ੍ਰਾਇਮਰੀ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਿੰਨਾ ਛੋਟਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੈ।
ਫਿਲਰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਜੈਵਿਕ ਪਦਾਰਥਾਂ ਨਾਲ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲੇਸ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, α-Al2O3 ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਲੋੜ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤਰਲਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਚੰਗੀ ਹੋਵੇ, ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ, ਕਿਉਂਕਿ ਗੋਲਾਕਾਰਤਾ ਜਿੰਨੀ ਉੱਚੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਸਤ੍ਹਾ। ਊਰਜਾ ਜਿੰਨੀ ਛੋਟੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਗੇਂਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤਰਲਤਾ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ; ਦੂਜਾ, ਸੰਪੂਰਨ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਵਿਕਾਸ, ਉੱਚ ਰਸਾਇਣਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਸੱਚੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਗੰਭੀਰਤਾ ਵਾਲੇ α-Al2O3 ਪਾਊਡਰ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਸੂਲੇਟਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੰਚਾਲਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਕੈਪੇਸੀਟਰ ਕੋਰੰਡਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧ α-ਐਲੂਮੀਨਾ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਸਿੰਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਨਕਲੀ ਕੋਰੰਡਮ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਿਸਨੂੰ ਫਿਊਜ਼ਡ ਕੋਰੰਡਮ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਸਪਸ਼ਟ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਕੋਨਿਆਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਸੂਖਮ ਢਾਂਚਾ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੋਲਾਕਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੈ। ਤੇਜ਼-ਰਫ਼ਤਾਰ ਪੀਸਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘਸਾਉਣ ਵਾਲੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਤੋੜਨਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਧਦਾ ਹੈ।